信息来源: 支点财经 责任编辑:admin 2024-09-06 15:35
2024年8月30日,湖北三宁化工股份有限公司(简称“三宁化工”)酰胺及尼龙新材料项目全线投产,项目总投资145亿元,这是三宁化工的第二个百亿项目。不满足现状的三宁化工董事长李万清立下豪言:通过5至10年的努力,让三宁化工强起来,资产和收入向千亿目标迈进,利润向百亿努力,力争进入中国企业500强。
2023年,三宁化工实现产值369亿元,汇总销售收入265亿元,利润23.8亿元,上交税收7.22亿元。5至10年后,三宁化工翻倍式增长,梦想能实现吗?李万清用十分欣赏的一句经典广告语给出答案:思想有多远,我们就能走多远。
三宁化工董事长李万清
李万清在宜昌枝江工作了40余年,从维修工、技术员、生产科长到掌门人,掌舵三宁化工已31年。他亲历了公司从面积不到200亩的县化肥厂到建成占地1万余亩的现代化三宁化工城的蝶变全过程。
联姻晋煤,突破瓶颈做强煤化工
1981年夏,18岁的李万清中专毕业后,被分配到枝江县化肥厂,成为一名维修工。3年后,他抓住全国首届成人高考招生的机会,考入湖北函授大学化工机械专业,边读书边工作,当时精心绘制了枝江县化肥厂第一张工艺流程图,轰动全厂。
改革潮涌。1993年,枝江县化肥厂成为当地国企改组股份制首家试点企业。不久,30出头的常务副厂长李万清又被选举为首任董事长、总经理。当时,在三宁化工100公里半径内,有7家旗鼓相当甚至发展优于三宁的同类农化企业。
李万清认为,三宁不做大,迟早要被淘汰出局;要做大,就得抢前争先、攻城略地。经过一番深思熟虑后,李万清启动了一场大规模的技改扩建:应对氮肥市场季节性变化的替代调节产品——1万吨精甲醇项目成功投产,合成氨产能由3万吨提高到4.5万吨,同时开始涉足磷化工领域。
三宁化工通过改扩建,“老朽”设备全部被先进设备替代,一跃成了全省最大的农用碳铵生产厂家。周边同类企业或转产或破产关闭,而三宁化工牢牢地网罗了长江两岸和焦枝铁路沿线6个省份的农资代理商。自此,这位年轻的掌舵人赢得了全体员工的由衷钦佩。
三宁化工走上良性循环的发展方向后,各项业务突飞猛进,但随着原料煤需求日趋增大,煤炭采购难日益束缚了发展的脚步。李万清很清楚,原料煤不能稳定供应,企业就不可能把煤化工做大做强,如果企业规模起不来,就没有市场话语权。
2006年,山西晋煤集团考察了全国18家化工企业,最终选中5家企业进行洽谈合作,欲布局煤化工。三宁化工有幸成为湖北省唯一一家。然而在洽谈过程中,晋煤集团提出了以35%的股权谋求51%表决权的“苛刻”条件。在三宁化工内部,合作的抵触声不绝于耳,甚至有股东认为将会“寄人篱下”。
这是一次艰难的抉择,公司从最初的国营,到1993年股份制改革,2001年成为民企,如果与晋煤集团合作成功,又会变回国企。但是,李万清心里清醒,煤炭供给不解决,企业生产就不能协调,效益就无法放大,企业扩张无法推进。
当晋煤集团明确表示可给予三宁化工原料煤保证和项目资金担保后,李万清说服了股东们,打开了谈判大门。2007年1月29日,三宁化工与晋煤集团联姻合作,成为国有相对控股的企业,同时也成为混合所有制改革的先行者。
随着晋煤集团入驻,三宁化工彻底解决了煤炭资源难以保证、常年“缺粮少食”的老大难问题,此后加快发展步伐,一年一个大项目,实现了规模和效益的扩张。
聚焦主业,先做强再做大
工欲善其事,必先利其器。李万清带领三宁化工一路狂飙,很大程度取决于他们聚焦主业,不断地先做强、再做大,以项目建设推动企业转型升级。在前些年房地产火爆时,李万清硬是顶住了巨大的诱惑。
一路走来,在每个节点上,三宁化工没有强行把产业规模作为重要指标,而是把现金流、盈利能力作为关键数据,而现在不少企业就是倒在现金流枯竭的路上。
紧盯关键现金流数据的背后,是技工出身的李万清对技术和设备先进性的痴迷。最初,当上掌门人的李万清就是通过技改增效,将破烂不堪的老厂焕新成为全省最大的农用碳铵生产企业。之后,公司收购宜昌田田化工,托管潜江金华润公司,均通过技改扭亏为盈。直到拆除宜昌田田化工、三宁本部的尿素厂时,这两套装置比现存的不少工厂都要新、都要先进。
刚刚投产的酰胺及尼龙新材料项目,是三宁化工延链强链的重要项目。该项目使用了当前业内最为先进的装备和技术,整个生产过程更安全、更绿色、更智能,而且生产成本大幅降低,仅己内酰胺生产成本就可以降低1000—1500元/吨。其中,过氧化氢技术是国际头部企业索尔维在中国首套授权装置,已于2024年8月16日顺利投产。
李万清表示,不惜血本也要让公司的生产装置足够先进、产量高、消耗低。用未来30年的眼光看现在,公司从产品成本与质量端,打造国内领先的尼龙全链条生产线,这对公司长期生存与发展至关重要。
2020年底,在三宁化工建厂50周年庆上,中国石油和化学工业联合会副会长傅向升用两个“契合”高度评价三宁化工的快速发展:把三宁走过的50年划分为前25年和后25年,前25年与我国化学工业尤其是氮肥工业从无到有、从小到大和艰苦奋斗的历程是契合的;后25年与我国石化产业快速做大做强、发展成为世界石化大国的历程也是契合的。
数据显示,三宁化工近五年项目总投资超300亿元。史丹利农业集团股份有限公司董事长高进华表示,三宁化工是史丹利的最佳合作伙伴。近20年来,史丹利与三宁化工的年交易量都在3亿元以上,三宁产品占到了史丹利原料的15%以上。在史丹利所有的原料中,三宁的原料可以做到全水溶、无浪费,这也推动了史丹利产品质量和效益的提升。终端销售时,史丹利产品每吨价格能多卖超过400元。
率先“5G+”,向数智化要生产力
作为传统化工行业,大家容易联想到“高能耗”“高污染”等词汇。然而,走进三宁化工,处处绿树成荫,道路宽阔整洁,现代化的办公楼宇顺着路两旁依次排开。厂区内,不仅看不到一辆运输车,也很少看见工作人员的身影。
参观过厂区的合作伙伴企业的相关人士都会由衷地发出感叹:原来化工企业还可以如此美丽,完全颠覆了我们心中传统化工的印象!
来到三宁化工石宝山新材料分公司的中控楼,5G智能中控室映入眼帘,小到几厘米长的仪表,大到管线管廊通道,整个厂区尽收眼底。这里是全省首个5G智能化工厂,总投资10亿元,历时三年建成。
据统计,这座智能工厂每年节能降耗2%左右,生产成本下降4000多万元。近五年,三宁化工每年研发投入4亿元左右,通过技术改造、挖潜增效、研发创新,推动企业走向高端化、绿色化、智能化,努力打造自己的品牌和核心竞争力。
李万清表示,发展新质生产力,化工企业离不开数字化转型。这几年,三宁化工初步尝试在生产、控制、管理方面数字化,追赶时代的脚步。
过去,很多企业想要实现数字化转型,却苦于没有打好数据“地基”。早在2016年底,三宁化工成立智能工厂推进办公室,旨在整合生产层面和经营层面的数据,打通产供销的全链路,为智能制造和数字化的推进奠定基础。
近年来,三宁化工推出AVEVA操作员培训仿真系统(OTS),能够模拟工厂现场的装置及控制情况,并在虚拟环境中对操作员进行离线或者在线的培训。随着全厂全流程的OTS上云,还可以远程实现培训和操作,成为培育智能操控师的最佳实践。
数据是发展新质生产力的关键生产要素。公司向全面数字化转型还有很长一段路要走,在李万清看来,三宁化工未来要从数据中挖掘出更多的应用场景,分析数据,提前布局,提升企业生产与管理能力。
时代的车轮、发展的脚步飞奔向前。长江之滨、姚家港口,这里是精英的竞技场、理想的放飞地。花甲之年的李万清仍在征程,秉承实业报国的优良传统和百年三宁的宏伟梦想,三宁化工,一定会再续传奇。面对此目标,李万清信心满满!
信息来源| 支点财经 记者 袁阳平 通讯员 甘瑶
整理编辑| 湖北省企联综合部