江 宣

　　国营江北机械厂是隶属于中国三江航天集团的大型骨干企业，始建于1970年。企业地处距武汉50公里的孝感市高新技术开发区，交通便利，有多条高速公路、铁路通过，与武汉天河国际机场相距只有30公里。企业主营业务为航天高科技产品研发、线缆成套设备制造、车载压缩天然气瓶等压力容器制造及高性能复合材料研究、生产等。
　　有着四十年航天高科技研发底蕴
　　集近四十年发展之心血，江北机械厂迄今已建成了融科研、生产、开发、经营于一体的军民结合型企业，并分别被批准为“湖北省企业技术中心”，被授予湖北省优秀企业“金鹤奖”、“湖北省‘五·一’劳动奖状”、“省级最佳文明单位”等荣誉称号。
　　企业占地面积1500亩，厂房建筑面积18.5万平方米，资产总额4.83亿元，现有职工1483人，其中工程技术人员240人，技术工人825人。企业具有极强的航天高科技研发实力，先后承担了国家多种重点航天型号产品的研制与批产，为中国的航天事业做出了突出贡献。
　　该厂工艺装备先进，拥有主要生产设备803台套，其中，大型联合井式电炉处理中心、小焦点自动成像无损检测系统、强力数控旋压机、3500T液压机、高精度自动焊接中心及从德、美、法、日等国进口的数控加工中心等，具有国内、国际先进水平的高、精、尖及其它设备340余台套；在无损检测技术上具有极强的实力，飞利浦公司生产的小焦点实时成像系统、加拿大生产的超声C扫描断层成像检测系统、金相显微镜等先进的检测手段均处于国内一流水平。与此同时，三米激光测长机、高精度数显水平转台等精密检测设备在理化试验及长度计量方面具有极大的优势。
　　在四十年的发展历程中，该厂坚持走发展创新之路，已形成了数控加工、冲压成形、旋压成形、热处理、焊接、表面处理、复合材料、无损检测等八个专业的先进制造技术，113个项目获得国家、省部级科技进步奖，能进行不锈钢、铝合金、钛合金、超高强度钢等多种材料的等离子弧焊、氩弧焊、埋弧焊及热处理；掌握了超高强度钢的旋压工艺方法，能旋压超高强度钢筒形零件；对大型薄壁件、细长轴类零件热处理具有独特的加工优势，尤其是在大型超高强度钢强力旋压、大型超高强度钢封头拉深、等离子焊接、高效数控加工技术等领域，均居于行业先进水平。
　　1999年，该厂成立复合材料研究所，开始了具有较高附加值的复合材料等新产品开发。多年来，完成了从树脂基橡胶复合材料到陶瓷复合材料，从模压成型到缠绕等系列复合材料制品研制，并达到了国内领先水平。
　　有着领先同行业的航天品牌
　　江北机械厂自2003年进入线缆装备制造行业，集40年航天高科技研发实力，企业稳步进入了国内钢帘线设备产销前三甲，并以高端设备的绝对优势，20余项产品核心技术专利，多项产品填补国内空白，遥遥领先于同行业，较好地树立了航天品牌形象。
　　以研制SNJ315/15双捻机为突破口，该厂先后成功开发的SNGZ375/15系列、DTS315/9系列、DTU255系列、DT3/G2系列、s410系列、DwzG255-6/系列、DWZG255-9/1等20余种捻丝机、外绕机、拉丝机、电镀线收放线机等钢帘线设备品种，可广泛应用于轮胎骨架材料的生产制造，尤其是SNJ315/15双捻机等型号双捻机，不但填补了国内空白，拥有12项技术专利，更是成为了湖北省唯一具有机电产品质量认定资质产品，并被鉴定为：达到国际先进水平、具有完全自主知识产权的重大成果。
　　雄厚的航天科技实力，高素质的设计、制造及装配队伍，铸就了该厂非凡的创造力，成就了产品卓越的品质。全面应用的Pro/E、ANSYS、ADAMS等软件进行三维综合布置、虚拟仿真设计等，使该厂拥有了国内同行业难以超越的先进技术、工艺。目前，该厂通过应用、创新专利核心技术，尤其是通过将张力可控式收线系统、预变形器、独立可调式排线装置、帘线收线计米精度、永磁越端放线装置及双牵引半闭环张力控制等系列专利技术广泛应用产品批产中，不但确保了设备收线张力稳定，捻线、成材率高、能耗少，计米精度高达1‰，单丝和芯线采用恒张力放线，张力波动不超过设定值±5%等优势，更是远远高出同行业一筹。
　　该厂“以客户需求为中心，以谋求客户价值最大化”经营理念，得到了国内外客户的极大青睐。目前，已拥有了江苏兴达、湖北福兴、河南恒兴、浙江东方等近10家稳定客户，达到了年产值2亿元生产能力，并通过CPA公司，将产品推进了欧洲市场。至2009年，该厂线缆设备累计实现销售收入2.65亿元；2010年至今，获取订单任务达1.37亿元，创历史新高。
　　有着倍受国内外客户青睐的产品
　　压力容器作为江北机械厂四十年发展的主营业务，该厂八十年代初期便以生产YSP—15型等10余个液化石油气钢瓶产品，而享誉国内外。产品曾多次获得省优、部优名牌产品，被国家经贸委、省经贸委授予了“优质新产品证书”、“金龙奖”、“金鹤奖”。80年代末，凭借经营液化石油气钢瓶等民用产品良好的效益，该厂成为了湖北省创利润大户。
　　为了实现企业制造技术向精密、精确、少能耗、无污染方向发展，让绿色制造技术成为企业的发展新动力，将该厂掌握并填补了湖北省空白的数控热旋压、调质热处理等关键技术更好、更广泛地转化到新产品开发上，2007年该厂投资近千万元兴建成了一条年产10万只的天然气钢瓶及缠绕压力容器一期生产线。该流水线主要由旋压成形、热处理、无损检测、数控精密加工、压力试验、理化测试等13个关键工序组成，既达到了现代化设备居于世界领先水平，又实现了航天高科技成熟技术在车用压缩天然气钢瓶领域的直接应用。目前，该厂能设计、开发、制造各类高压无缝气瓶、焊接气瓶、缠绕气瓶、钛合金及铝内胆碳纤维全缠绕复合气瓶等四大类20多个品种80多种规格的压力容器产品，已形成批产的直径为356mm车载压缩天然气钢瓶有15种，直径为325mm、356mm、406mm的车载压缩天然气钢胆环向缠绕气瓶达30种，且供不应求。
　　作为专业的高压容器制造商，该厂在旋压、缠绕及热处理等高压容器关键技术的应用与把握上，有着从事航天高科技研发所积累、熟练掌握的成熟技术、工艺，以及精良的制造设备，齐全、先进的检测手段。熟练掌握的高压容器热旋、冷旋技术和环缠绕、全缠绕技术，能生产各类环缠绕钢瓶和各种形状的钛合金及铝内胆碳纤维全缠绕复合气瓶，且加工出的产品汇集着钢瓶和复合气瓶的高比强度、良好气密性、优良的耐蚀性，并让高压气瓶达到了高承压能力、高疲劳寿命、耐腐蚀优良性能的完美结合；采用的步进式热处理设备，不但保证了产品热处理技术指标符合先进工艺要求，提高了产品力学性能，更是实现了钢瓶的升温、保温、淬火、回火等过程的全自动控制。
　　为了给用户提供优质、安全、可靠的产品，该厂凭借自身拥有的超声波检测、磁粉探伤、射线探伤等齐全的检测设备设施，企业具备的对各种金属材料、焊接件、非金属材料、特种复合材料进行检测、分析及评价的能力，在高压容器设计、制造过程中，严格进行的产品理化测试、压力试验、气密性试验、疲劳试验、水压爆破试验、荧光磁粉检测工艺流程等，确保了产品性能指标完全符合ISO11439、GB17258标准，并具有容积大、重量轻、工作可靠、抗疲劳性好、耐腐蚀性好、安全可靠等优点；2009年5月，经法国Bureau Veritas公司对该厂高压气瓶质量保证体系、生产制造过程等内容进行实地调查和抽样试验，顺利通过了国际认证，并与法国BV公司签订了认证合同，取得了产品出口认证证书；12月份，又顺利通过了国家质检总局审核，并获得了由国家质量监督检验检疫总局颁发的B3级车用压缩天然气钢瓶制造许可证。
　　该厂以航天高压容器优良的工艺、技术打造的高品质产品，呈现了国内国外销售两旺的良好势头。在北京举行的第十届中国国际天然气汽车、加气站设备展览会上，凭借其平滑的外观、精湛的工艺，优良的性能，上乘的质量，在展览会上独放异彩，先后获得了山东、河南、吉林、辽宁、河北等国内48家加气站提出的“联姻”意向协议，宁波某加气站等10家负责人在认真对比众多企业参展产品后，由衷地赞叹道：“三江航天的产品外形美观，性能可靠，值得信赖！”在国外，该厂产品赢得了伊朗、韩国、俄罗斯、巴基斯坦、哥伦比亚、马来西亚等国际用户的青睐与好评，并有2种型号10个批次的产品分别销售到乌兹别克斯坦、塔吉克斯坦等用户手中。
　　为了更好地满足客户对该厂产品需求，目前，该厂正拟建一条年产20万只钢瓶和各类缠绕气瓶、复合气瓶、CNG储运设备、CNG子站储气瓶组等产品的二期生产线，并将以雄厚的资金、技术、生产和质量保证，全力打造国际一流的高压容器专业制造商。