烽火通信打造武汉首个“5G+F5G”双5G智慧工厂

信息来源: 《企业与企业家》 责任编辑:宋克杰 2023-12-07 14:23

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烽火通信系统设备制造部园区外景

【《企业与企业家》报道近日,武汉市经济和信息化局公布“2023年武汉标杆智能工厂”专家评审结果,全市共10家企业上榜,烽火通信科技股份有限公司(以下简称“烽火通信”)以打造武汉首个“5G+F5G”双5G智慧工厂排名第一。

人均效率五年翻番,运营周期缩短20%,交付周期缩短30%……这是烽火通信近5年来5G+工业互联网建设的一张耀眼的“成绩单”。

烽火通信是中国光通信的发源地、主力军和“国家队”,主营业务包括光传输、光接入、服务器、大数据、光配线、光纤光缆、海洋网络。据悉,目前企业在国内网安大数据、智慧城轨、光网络等领域的市场份额均排名前列。

“核心技术、关键技术、国之重器必须立足于自己。”“科技攻关要摒弃幻想,靠自己。”2018年4月,习近平总书记在烽火科技集团考察时强调,企业必须在核心技术上不断实现突破,掌握更多具有自主知识产权的关键技术,掌控产业发展主导权。

同年,烽火通信制定了数字化转型战略。“面对充满变动、不确定、复杂和模糊的科技世界,我们的战略是打造应变而变的数字化转型平台,以应对客户需求的变化。”烽火通信系统设备制造部技术总监杨晓表示。


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烽火通信系统设备制造部服务器线体

通信产品制造属典型的离散型行业,面临着订单定制化程度高、技术工艺高度复杂、工序流转多样化、供应链形式高度不确定等痛点和特点。再加上市场竞争的加剧,客户要求不断提高,以及产品生命周期长,迫切需要售后环节提升追溯与运维服务效率和品质,诸多因素均对企业的研发制造能力提出了新挑战。

“我们的建设思路是,利用5G+工业互联网的技术实现用5G制造5G。”杨晓说,为此,企业从物联网平台、信息系统集成、智能化机器视觉、网络安全等多个方面进行了智能化改造,“比如,我们自研的机器视觉检测系统,在生产过程中针对关键质控点,利用智能视觉检测技术对缺陷进行检测,代替人工目视检测,提高了产品质量”。

数据最有说服力。他透露,企业使用了智能检测后,不仅将检测覆盖度由20%提升到了80%,大大提高了检测准确率,还可为企业每年节省800万元的人力成本;使用了物联网平台后,设备综合效率提升了30%,可减少2000万元固定资产投入;

使用云边端的技术后,资源上云,每年可节省千万元的资源投入……


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烽火通信系统设备制造部车间机械臂

“目前我们通过5G+工业互联网技术逐步展现了数据连接的价值,促进经营指标的显著改善,同时,也增强了我们继续应用5G+工业互联网技术的信心!”杨晓介绍,未来公司将在数字化转型的总体蓝图框架下,推进效益明显的项目先行先试,促进业务快速升级,比如在光谷三路新园区推广复制双5G智慧工厂的经验,打造智能、高效、绿色、安全的5G全连接数字化工厂。此外,在产业上下游进一步拓展烽火通信成熟的5G全连接工厂的应用场景,构建数字化供应链,实现供应链的高效、透明运行。


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烽火通信系统设备制造部新园区效果图

科学技术是第一生产力,数字化转型要依靠先进的技术,比如5G、大数据、人工智能、物联网、云平台等。

“智能制造必须与业务强结合,5G+工业互联网的应用场景非常广泛,可以赋能千行百业,需要各行各业依据自身业务特点,深挖应用场景,助力产业升级,打造行业竞争力。”杨晓建议,企业在推进智能制造建设中,要培养自己的领军人才和应用人才,打造一定的自研能力,确保项目的持续推进和迭代升级。(来源:《长江日报》 记者 朱佳琦;光谷融媒体中心 龙大虎 肖辉)